jd_line

Завод компании «JUST DRIVE»  по производству пружин подвески был основан в 1986 году. Сегодня это современное и технологичное предприятие, которое объединяет исследования, проектирование и производство пружин. Завод занимает площадь более 8000 квадратных метров.
Важно отметить, что на производстве используется более 50 устройств с цифровой системой контроля оборудования:

— Линия по нарезке и шлифовке;

— Дробеструйная машина;

— Линия печей закалки;

— Машина ультразвуковой очистки, а так же более 10 испытательных механизмов.

Сертификаты: ISO9001:2000, TS16949, SGS.

_________________________________________
Процесс производства пружин «JUST DRIVE»:

1. Подготовка сырья: стальная проволока в бухтах надевается на катушку.

2. Формирование пружины (процесс навинчивания): стальная проволока с катушки подается на станок, после чего начинается процесс навинчивания. На выходе получается готовая спираль.

3. Первичная закалка (отпуск пружины): пружины в горизонтальном положении подаются в печь накаливания. Производится средний отпуск заготовки при температуре 410 С в течение 60 минут (происходит снижение твердости заготовки приблизительно на 40HRV) .

4. Дробеструйная обработка: заготовки, прошедшие первичный отпуск, помещаются в кабину по дробеструйной обработке. Данная процедура необходима для снятия дефектов предыдущих процессов обработки. Под действием множества дробинок поверхностный слой детали упрочняется.

5. Сжатие: после дробеструйной обработки, заготовку укрепляют при помощи воздействия физического давления.

6. Тестовые испытания: проводятся в специально отведенной тестовой лаборатории, где при помощи дефектоскопа заготовки поверяют на предмет сколов и царапин, а так же других дефектов, дополнительно производят замеры образцов. На следующем этапе заготовки подвергаются испытаниям на статику и динамику при помощи специальных тестмашин, именно через них вся информация выводится на компьютер.

7. Вторичная закалка: после проведения тестовых испытаний, заготовки проходят вторичную закалку (вторичный отпуск). Так же, как и в первом случае, производится средний отпуск заготовки, но уже при температуре 360 С в течении 50 минут.

8. Покраска: осуществляется в специальных покрасочных кабинах, краска наносится в три слоя, после покраски заготовки проходят сушку.

9. Маркировка: производится в помещении склада готовой продукции при помощи специального станка.